Livrare cu succes a foliei de cupru ED pentru CCL și PCB pentru studiul de caz pentru clienți thailandezi

HSMetal a finalizat furnizarea calificată în masă{0}deFolie de cupru ED pentru laminat-placat cu cupru și placă de circuit imprimatpentru Thai Customer, un producător profesionist de-laminat placat cu cupru (CCL) cu sediul în Thailanda. Cel livratHTE (alungire la temperatură înaltă)Folia de cupru pentru circuite de calitate este aplicată pe linia de producție CCL rigidă FR-4 a clientului thailandez, furnizând producătorilor de PCB din aval din Asia de Sud-Est pentru electronice de consum-și plăci de circuite imprimate de control industrial.

Acest proiect a validat capacitatea HSMetal de a livra folie de cupru electrodepusă de calitate CCL-, cu performanță stabilă de laminare, ambalaje fiabile anti-oxidare-de transport oceanic și documentație completă de calitate trasabilă pentru fabricile de laminat-Asia de Sud-Est.

View ED Copper Foil for CCL & PCB product page>>

Clientul este un producător din Thailanda-specializat în laminate placate cu cupru FR{{-4 și-Tg-pentru industria PCB din Asia de Sud-Est-. Unitatea lor de producție modernă operează linii automate de laminare prin presare la cald-, stații de forfecare de precizie și laboratoare interne complete de inspecție a calității. Deservesc clienții din aval PCB care produc plăci de circuite pentru electronice de larg consum, echipamente de control industrial și componente electronice auto.

Pentru producția continuă în masă-, clientul thailandez necesită furnizori de folie-de cupru care pot garanta:

• Performanță constantă de-rezistență la exfoliere pentru laminarea-la cald
• Calitate strictă a suprafeței cu găuri minime și fără defecte de oxidare
• Grosimea uniformă și stabilitate-la-loturi
• Ambalare fiabilă pentru transport maritim pe distanțe lungi-în mediu maritim cu umiditate ridicată
• Documentația completă de testare pentru auditul de calitate primit

Clientul nostru thailandez produce laminat-placat cu cupru și fibră de sticlă pre-impregnată (preimpregnată) ca materii prime esențiale pentru industria electronică. Produsele companiei servesc drept substraturi de bază pentru PCB-urile fabricate de Asia de Sud-Est și alte companii de electronice de top.

Pentru acest lot defolie de cupru electrodepusă pentru CCL și PCB, clientul a specificat următoarele cerințe:

Furnizarea de folii de cupru electrodepuse de calitate CCL-fabricilor din sud-estul-asiaticii de peste mări aduce provocări specifice în comparație cu livrarea internă:

• Riscul de oxidare a transportului-maritim-pe distanțe lungiMediul maritim cu umiditate ridicată-și timpul de expediere de 20-30 de zile pot provoca oxidarea suprafeței foliei de cupru dacă ambalajul este insuficient. Folia oxidată va eșua lipirea laminare și va cauza resturi de CCL.
• Rezistență-peeling stabilă pentru producția-de masăFabricile CCL rulează linii de presă la cald-continue de 24-ore. Rezistența inconsecventă la exfoliere între loturi va cauza delaminare, barbotare sau defecte de rezistență redusă-a aderării, ducând la oprirea liniei de producție și la risipa de material.
• Calitatea suprafeței și controlul orificiilorChiar și găurile minuscule sau zgârieturile de suprafață de pe folia de cupru vor deveni defecte vizibile pe CCL finit după gravare, afectând direct randamentul PCB-ului din aval.
• Consecvența lot-la-loturiProducția automată de CCL necesită grosime uniformă și rugozitate a suprafeței pe fiecare rolă jumbo. Abaterea lotului va perturba setările parametrilor de producție și va reduce randamentul total.
• Conformitatea documentației pentru auditul fabricii din Thailandaclientul necesită o documentație de testare completă și standardizată pentru sistemul de control al calității{0}}intrat. Rapoartele incomplete sau ne-standard vor întârzia lansarea materialului către linia de producție.

Echipa tehnică și de calitate HSMetal a formulat o soluție de aprovizionare dedicată pentru a aborda toate provocările de mai sus:

1. Folie de cupru calificată CCL-ED cu tratament de suprafață specializat

Am selectat folie de cupru electrodepusă de calitate HTE-produsă cu o formulă dedicată de tratare a suprafeței de rugozitate și anti-plăcere, concepută special pentru laminarea prin presare la cald FR{-4 CCL. Rugozitatea controlată a suprafeței garantează o rezistență stabilă la exfoliere atunci când este lipită cu preimpregnat de rășină.

2. Inspecție strictă înainte de-expediere-gamă completă

Fiecare rolă jumbo a fost supusă unei inspecții complete înainte de expediere:

• Test de rezistență la exfoliere (simulare laminare)
• Măsurarea rugozității suprafeței
• Verificarea toleranței grosimii pe lățimea rolei
• Inspecție vizuală a suprafeței pentru găuri, zgârieturi și oxidare
• Test de rezistență la tracțiune și alungire
• Datele complete ale testelor au fost compilate în MTC standardizate și rapoarte de inspecție.

3. Ambalaj profesional anti-oxidare la umiditate-mare-

Pentru a elimina riscul de oxidare în timpul transportului maritim lung în Thailanda:

• Fiecare rolă-de folie de cupru a fost înfășurată cu folie-barieră împotriva umezelii
• Pachete de desicant plasate în interiorul fiecărui pachet
• Ambalaj-sigilat sub vid cu indicator de oxigen
• Armătură exterioară a cutiei din lemn pentru manipulare în siguranță

Această soluție de ambalare asigură că folia de cupru menține calitatea impecabilă a suprafeței după 20-30 de zile de tranzit maritim cu umiditate ridicată.

4. Controlul consistenței lotului și trasabilitatea

Fiecare rolă a fost marcată cu un număr de lot unic, care poate fi urmărit până la lotul de producție original. Monitorizarea-în timp real a parametrilor de producție și inspecția prin-prelevare de probe în proces au garantat grosimi și proprietăți uniforme ale suprafeței pe întreaga comandă.

5. Pachetul complet de documentație pentru auditul fabricii thailandeze

Am livrat setul complet de documente, inclusiv:

• Certificat de testare la moara (MTC)
• Peel-raport de testare a rezistenței
• Fișa de inspecție a rugozității suprafeței
• Date de toleranță la grosime
• Declarație de conformitate RoHS și REACH

După vămuire și livrare la unitatea Clientului, folia de cupru a fost pusă în producție efectivă. Următoarele patru etape au verificat performanța produsului nostru pe-site:

01

Pregătirea și hrănirea rolei de folie de cupru

Mai multe role jumbo din folia noastră de cupru electrodepusă au fost încărcate în atelierul-camera curată a Clientului. Datorită ambalajului nostru în vid anti-oxidare, toate rulourile au sosit cu o suprafață impecabilă - fără oxidare, fără zgârieturi, fără deteriorare de umiditate. Folia a fost apoi introdusă în linia automată de laminare pentru producție continuă.

02

Laminare la fierbinte-Presă pe linie automată

 

Folia noastră de cupru de calitate HTE-a trecut prin linia de laminare prin presare la cald-fără praf- a Clientului, combinată cu preimpregnat cu rășină FR{-4 la temperatură și presiune ridicată. Operatorii îmbrăcați complet de protecție au monitorizat întregul proces. Performanța stabilă de rezistență-la coajă a foliei noastre de cupru a obținut un efect de lipire excelent - fără barbotare, fără delaminare, fără defecte de slabă aderență detectate în timpul laminării.

03

Forfecare de precizie a CCL finit

După lipirea prin presare la cald, banda CCL continuă s-a mutat la stația de forfecare-de precizie. Foile laminate legate cu folia noastră de cupru electrodepusă au prezentat o suprafață uniformă și o grosime constantă. Stabilitatea lot-la-loturi a ajutat Clientul să mențină un randament ridicat în timpul procesului de tăiere cu viteză mare-, cu risipă minimă de la defecte de dimensiune sau de suprafață.

04

Inspecție și eliberare CCL finalizată

Lotul final de laminate placate cu cupru-4-a trecut auditul strict al calității produselor finite-TLM. Aceste foi CCL calificate au fost eliberate pentru a fi livrate producătorilor de PCB din aval din Asia de Sud-Est, unde vor fi gravate în urme conductoare pentru electronice de consum-și plăci de circuite imprimate de control industrial.

 

 

 

Certificat ROSH și REACH

 

Solicitare Sheetdata

HSMetal (Luoyang Hongsheng Trading Co., Ltd.) este un furnizor specializat de cupru conductiv de înaltă-puritate, folie de cupru electrodepusă de calitate CCL-, folie de cupru pentru baterii cu litiu-și materiale superaliaje-pe bază de nichel. Livrăm conform IPC-4562A Folie de cupru electrodepusă pentru laminat-placat cu cupru și placă de circuit imprimatinclusiv clasele HTE, RTF și HVLP pentru producătorii globali CCL.

Cu un management strict al calității, un ambalaj profesional anti-oxidare maritimă-și o documentație completă de urmărire, sprijinim fabricile CCL din Asia de Sud-Est, Europa și alte regiuni. Oferim probă de prototip, tăiere personalizată și aprovizionare în serie de-volum mare pentru producătorii de laminat din întreaga lume.

Folia noastră de cupru electrodepusă a fost integrată cu succes în linia de producție CCL a clientului thailandez, servind drept material de bază conductor pentru produsele lor laminate FR-4. Această colaborare reprezintă o realizare semnificativă pentru ambele părți:

Pentru clientul thailandez: acces la o folie de cupru electrodepusă de înaltă calitate,-performanță constantă, care îndeplinește cerințele riguroase ale producției moderne CCL

Pentru HSMetal: validarea tehnologiei noastre de folie de cupru de către unul dintre cei mai respectați producători de CCL din Asia de Sud-Est

Parteneriatul a fost construit pe baza istoricului nostru dovedit de a furniza folii de cupru electrodepuse cu proprietăți fizice superioare, grosime uniformă și caracteristici excelente de aderență-toate atributele esențiale pentru fabricarea PCB-urilor multistrat și de-înaltă densitate.

Folia de cupru electrodepusă este materialul conductor de bază pentru fabricarea CCL și PCB. Majoritatea foliilor de cupru utilizate în producția de CCL sunt folii de cupru electrodepuse (ED), apreciate pentru:

• Grosimea uniformă pe întreaga rolă, asigurând o performanță electrică constantă
• Proprietăți excelente de aderență la materialele suport
• Adecvarea pentru aplicații PCB cu mai multe straturi și{0}}densitate mare

Folia noastră de cupru electrodepusă este concepută pentru a satisface cerințele în evoluție ale industriei electronice, unde producătorii de CCL și PCB sunt din ce în ce mai solicitați să accepte aplicații de înaltă{0}}frecvență,{1}}înaltă viteză, cum ar fi telecomunicații 5G, servere AI și electronice avansate pentru automobile.

Procesul nostru de fabricație încorporează tehnologie avansată de electrodepunere cu măsuri riguroase de control al calității:

• Materiile prime de cupru de înaltă puritate-(99,9%+ puritate) asigură o conductivitate electrică superioară
• Control de precizie a grosimii de la grade ultra-subțiri de 9 µm și 12 µm (ideal pentru HDI avansat și CCL de vârf-) la opțiuni standard de 18 µm și 35 µm
• Portofoliu cuprinzător de produse, inclusiv HTE (High Temperature Elongation),RTF (Folie tratată invers)și VLP/HVLP (Profil foarte/hiper scăzut)serie

Toate produsele sunt fabricate în deplină conformitate cu standardele industriale IPC-4562, fiecare lot fiind supus unor teste fizice, electrice și de fiabilitate complete pentru a garanta o performanță constantă.

Această livrare de succes către clientul thailandez demonstrează:

• Validarea pieței regionale- Folia noastră de cupru a fost calificată de unul dintre cei mai respectați producători CCL din Thailanda, confirmând că tehnologia noastră îndeplinește cerințele stricte ale industriei electronice din Asia de Sud-Est.
• Securitatea lanțului de aprovizionare- Deoarece materiile prime ale clientului thailandez, inclusiv folia de cupru, trebuie importate din străinătate din cauza absenței producătorilor autohtoni din Thailanda, parteneriatul nostru de aprovizionare de încredere oferă clientului thailandez o sursă stabilă, de-înaltă calitate a acestui material critic.
• Compatibilitate tehnică- Folia noastră de cupru a demonstrat o compatibilitate excelentă de laminare cu procesul de producție FR-4 CCL al clientului thailandez, contribuind la îmbunătățirea randamentului de producție și a fiabilității produsului.

Livrarea cu succes către clientul thailandez marchează începutul unui-parteneriat strategic pe termen lung. Pe măsură ce industria globală de CCL și PCB își continuă traiectoria de creștere-condusă de actualizările infrastructurii de telecomunicații, de extinderea centrelor de date și de proliferarea dispozitivelor electronice avansate-ne rămânem angajați:

• Continuăm să furnizeze clientului thailandez folie de cupru electrodepusă{0}}de înaltă performanță
• Dezvoltarea de soluții de -generație următoare cu folii de cupru pentru aplicații emergente
• Ne extindem amprenta pe piața materialelor electronice din Asia de Sud-Est

Aveți nevoie de folie de cupru electrodepusă conformă cu IPC-4562A pentru producția dvs. de CCL sau PCB? Oferim calități HTE, RTF și HVLP cu servicii personalizate de tăiere și documentație completă de testare.

Trimiteți întrebarea dvs. pentru cotație și evaluare a mostrelor.

Î1: Cine este clientul thailandez menționat în studiul dvs. de caz?

R: Am colaborat cu succes cu un producător lider CCL (laminat placat cu cupru) și preimpregnat din Thailanda. Acest client este unul dintre cei mai mari producători de laminate FR-4 din țară și operează mai multe fabrici de producție cu certificări internaționale. Deservesc atât piețele interne, cât și cele de export, furnizând în principal CCL producătorilor de PCB din sectoarele auto, telecomunicații și electronice de larg consum.

Î2: Ce produse specifice din folie de cupru furnizați acestui client thailandez?

Furnizăm, în primul rând, folie de cupru electrodepusă de înaltă performanță HTE (alungire la temperatură înaltă)grade, în diferite grosimi (de la 9 µm la 35 µm și mai sus). Tratamentul suprafeței și grosimea sunt adaptate procesului de laminare specific clientului și cerințelor produsului final, asigurând o aderență excelentă, uniformitate electrică și fiabilitate termică.

Î3: De ce a ales acest client folia dvs. de cupru în detrimentul altor furnizori?

R: Clientul ne-a selectat după un proces riguros de calificare care a evaluat calitatea produsului, consistența, suportul tehnic și fiabilitatea aprovizionării. Factorii cheie de decizie au inclus:

• Proprietăți electrice și mecanice superioare – Folia noastră îndeplinește sau depășește standardele IPC-4562 pentru rezistența la tracțiune, alungire și rezistența la exfoliere.
• Consecvență excepțională de la lot la lot – Controlul nostru avansat al procesului asigură că fiecare livrare corespunde specificațiilor stricte ale clientului.
• Colaborare tehnică strânsă – Am lucrat direct cu echipa lor de ingineri pentru a optimiza parametrii de laminare și a rezolva provocările procesului.
• Logistică fiabilă și livrare la timp – Capabilitățile noastre din lanțul de aprovizionare le susțin programele de producție cu o variabilitate minimă a timpului de livrare.

Î4: Cum beneficiază acest parteneriat afacerile generale ale clientului?

R: Prin integrarea foliei noastre de cupru de înaltă calitate, clientul produce CCL mai fiabil, care îmbunătățește direct performanța PCB-urilor din aval. Acest lucru le întărește rezistența lanțului de aprovizionare, reduce costul total de proprietate și le îmbunătățește poziția competitivă atât pe piețele interne, cât și pe cele de export-în special în sectoare solicitante precum electronica auto, infrastructura de telecomunicații și controalele industriale.

Î5: Care este timpul obișnuit de livrare și capacitatea de aprovizionare pentru acest client thailandez?

R: Menținem o linie de producție dedicată și un stoc tampon pentru acest cont cheie pentru a asigura un răspuns rapid. Termenul obișnuit de livrare este de 4-6 săptămâni de la confirmarea comenzii, cu flexibilitate pentru comenzile urgente. Capacitatea noastră anuală de producție este substanțială și am alocat un volum suficient pentru a susține creșterea actuală și proiectată a clientului. Pentru cantități specifice, vă rugăm să contactați echipa noastră de vânzări.

Î7: Alți clienți se pot aștepta la aceeași calitate și servicii ca acest client thailandez?

A: Absolut. Sistemul de management al calității și cadrul de suport tehnic aplicat acestui caz sunt ofertele noastre standard pentru toți clienții din întreaga lume. Tratăm fiecare client cu același angajament față de excelență-de la eșantionarea inițială până la producția în volum. Acest caz servește drept referință care validează capacitatea noastră și suntem gata să reproducem acest succes pentru alți producători de CCL și PCB.

Î8: Care este cantitatea minimă de comandă (MOQ)?
R: În mod normal, MOQ este de 200 kg, ne așteptăm întotdeauna la mai multe oportunități cu tine. Dar pentru un material special sau o dimensiune specială să comunicăm starea reală.

Q9 Pot obține mostre gratuite?
R: Da, acceptăm furnizarea de mostre pentru verificarea performanței. Sunt disponibile mostre de dimensiune-standard (dimensiune A4 sau 300×300 mm), dar trebuie să plătiți costul de transport. Eșantioanele cu dimensiuni-personalizate sau cu-condiții speciale implică costuri de material și prelucrare, dacă sunteți clienți vechi, aceste costuri pot fi creditate integral pentru următoarea comandă oficială.

Q10: Ce condiții de plată acceptați?
R: Acceptăm T/T, L/C și alte metode comune. Pentru clienții noi, de obicei solicităm 50% depozit și 50% sold înainte de expediere. Termenii flexibili pot fi negociați pentru partenerii-pe termen lung

Î11: Ce se întâmplă dacă găsesc probleme de calitate după primirea mărfurilor?
R: Oferim o garanție de calitate 100%. Dacă se constată vreo ne-conformitate, vă rugăm să furnizați fotografii și date de testare în termen de 7 zile lucrătoare de la primire. Vom răspunde în termen de 48 de ore și vom conveni asupra condițiilor de înlocuire, returnare sau compensare.

Solicitați o ofertă și întrebați-ne