Influența asupra proprietăților mecanice și de revenire ale oțelului

Performanța oțelului depinde de proprietățile soluției solide și ale carburilor de fier, precum și de distribuția relativă a acestora. Influența elementelor de aliere asupra proprietăților mecanice ale oțelului este, de asemenea, legată de aceasta. Elementele de aliaj dizolvate în ferită au un efect de întărire a soluției solide, care mărește rezistența și duritatea, dar în același timp, reduce relativ duritatea și plasticitatea.
Temperatura de tranziție a tenacității fragile a oțelului călit și revenit este un indicator important pentru evaluarea proprietăților mecanice.
① Elementele care cresc temperatura de tranziție includ B, P, C, Si, Cu, Mo și Cr;
② Elementele care reduc temperatura de tranziție includ Ni și Mn;
③ Elementele care cresc temperatura de tranziție în cantități mici și o scad în cantități mari includ Ti și V;
④ Elementul care reduce temperatura de tranziție în cantități mici și o crește în cantități mari este Al.
Stabilitatea la revenire a oțelului aliat este mai bună decât cea a oțelului carbon, deoarece elementele aliajului împiedică difuzia atomilor din oțel în timpul călirii, întârziend astfel descompunerea martensitei și rezistând la înmuierea călirii la aceeași temperatură. Elementul care formează carburi are un efect întârziat deosebit de semnificativ asupra înmuierea călirii. Deși cobaltul și siliciul sunt elemente care nu formează carbură, ele au un puternic efect de întârziere asupra formării și creșterii nucleelor ​​de cementită și, prin urmare, au, de asemenea, un efect de întârziere asupra înmuirii la revenire.