Procesul de fabricație al sârmei de sudare pe bază de nichel Inconel 625

Sârma de sudură pe bază de nichel este una dintre liniile noastre de produse de bază, incluzând în primul rând:

1.Seria Ni‑Cr‑Mo– de exemplu, ERNiCrMo‑3 (Inconel 625), oferind o rezistență excelentă la coroziune cu sâmburi și crăpături, făcându-l ideal pentru medii marine și chimice dure.

2.Firme de sudare superaliaje– proiectat pentru sudarea Inconel 718, seria GH și a altor aliaje la temperatură înaltă, îndeplinind cerințele aplicațiilor aerospațiale, turbinelor cu gaz și rezistenței la temperaturi înalte.

3. Seriile Ni‑Cr și Ni‑Cu– de exemplu, ERNiCr-3 și ERNiCu-7 (Monel 400), care servesc condiții de rezistență la căldură și de coroziune medie reducătoare.

Fabricarea sârmei de sudură pe bază de nichel urmează un proces în buclă închisă care acoperă topirea, prelucrarea la cald, trefilarea la rece, finisarea și ambalarea.

1.Topire și forjare

Producția începe cu un proces de topire în două etape. Folosim o tehnică duplex care combină Topirea prin inducție în vid (VIM) și Retopirea cu zgură electrică (ESR) pentru a controla eficient conținutul de gaz și incluziunile, asigurând o compoziție uniformă și precisă a aliajului. Pentru clasele premium, densitatea lingoului poate ajunge la peste 99,5%.

În timpul VIM, metalele elementare de înaltă puritate sunt atent selectate ca materii prime. Momentul și dimensiunea adăugărilor de aliaje sunt controlate cu precizie pentru a atinge obiectivele exacte ale compoziției. Procesul implică o primă etapă la temperatură înaltă, vid înalt, tratament de lungă durată, urmată de o a doua etapă de agitare temeinică la temperatură joasă, combinată cu vid înalt și o atmosferă protectoare, pentru a îndepărta eficient impuritățile și pentru a garanta o chimie stabilă, de înaltă puritate.

În etapa de forjare, lingourile de aliaj sunt complet omogenizate prin recoacere pentru a elimina segregarea. La temperaturi controlate cu precizie, lingourile sunt forjate sau laminate la cald în tije de sârmă. Temperaturile de început de forjare și de sfârșit de forjare sunt monitorizate cu strictețe, iar toate defectele de suprafață sunt îndepărtate complet pentru a oferi o țagla uniformă, fără defecte pentru trefilarea ulterioară a sârmei. Pentru încălzire se folosește un cuptor cu gaz natural. Un ciocan pneumatic de 1 tonă este folosit într-o secvență de forjare cu două focuri: primul foc reduce lingoul la o dimensiune intermediară, urmat de călire, iar apoi sunt atinse dimensiunile finale. Controlul strict al temperaturii pe tot parcursul forjării asigură rezultate excelente și pune o bază solidă pentru următorii pași.

2.Roling și desen

În timpul laminarii, se folosește o moară de bare de 250 mm. Tagla este încărcată când cuptorul atinge 500 de grade, apoi se încălzește la 1050 de grade și se menține timp de 2,5 ore. Se efectuează apoi rularea în mai multe treceri, asigurând nicio pliere, aripioare sau alte defecte.

După decapare și lubrifiere, materialul este supus mai multor treceri precise de tragere la rece. Reducerea per trecere este controlată științific, cu recoacere intermediară într-o atmosferă protectoare pentru a elimina întărirea prin muncă și a restabili ductilitatea.

Etapa de desenare este efectuată pe o mașină de trefilare cu plată turnantă de 1,2 m folosind trefilarea la cald. Temperatura de încălzire este controlată între 1100 și 1150 de grade. Prin tragere cu matrițe multiple (de obicei 12 treceri) combinată cu un tratament termic intermediar, tija de aliaj este trasă la dimensiunile finale necesare. Matrițele de înaltă precizie și monitorizarea în linie asigură menținerea constantă a toleranței diametrului la ±0,02 mm, cu un finisaj neted al suprafeței. Temperatura și viteza de tragere sunt reglate cu atenție pentru a garanta o suprafață strălucitoare fără defecte care ar putea afecta calitatea produsului final.

3. Stare și ambalare gata

Sârma de sudură finită este supusă unui tratament strălucitor sau curățării suprafețelor pentru a îndepărta uleiul și depunerile. În funcție de grad, se aplică recoacere cu soluție sau alte tratamente termice pentru a optimiza microstructura și proprietățile. După îndreptarea cu precizie, firul este înfășurat cu grijă pe bobine, etanșat în vid cu desicant în interior pentru a preveni umezeala și etichetat clar pentru o trasabilitate completă.

1. Procese adecvate de sudare

Sârma de sudare pe bază de nichel este compatibilă cu o varietate de metode avansate de sudare:

• MIG (Gas Metal Arc Welding) – crește eficiența, potrivit în special pentru secțiuni mai groase.
• TIG (Gas Tungsten Arc Welding) – ideal pentru sudarea de precizie, asigurând suduri plăcute din punct de vedere estetic și de înaltă calitate.
• Sudarea cu arc submers – pentru producție de volum mare, utilizată cu fluxuri dedicate, cum ar fi INCOFLUX 7, pentru a controla eficient calitatea sudurii.

2. Materiale sudabile

Sârma de sudură pe bază de nichel poate îmbina o gamă largă de materiale. Este folosit în principal pentru sudarea aliajelor pe bază de nichel, cum ar fi Inconel 625, Inconel 825 și Monel400. Excelează în îmbinarea metalelor diferite, conectând eficient aliajele de nichel cu oțelurile inoxidabile și poate fi folosit și pentru oțeluri carbon și oțeluri slab aliate.

3. Precauții la sudare

Când utilizați fire de sudură pe bază de nichel, trebuie acordată o atenție deosebită următoarelor:

• Curățarea suprafeței – zona de sudură trebuie curățată temeinic de ulei, rugină, umiditate și alți contaminanți pentru a asigura calitatea sudurii.
• Controlul aportului de căldură – aportul scăzut de căldură și temperaturile interpass scăzute sunt recomandate pentru a evita supraîncălzirea și pentru a păstra proprietățile mecanice.
• Puritatea gazului de protecție – puritatea argonului trebuie să fie peste 99,99%, cu debite adecvate (de obicei 10-15 L/min pentru curenți de 100-200 A).
• Protecție împotriva vântului – ecranarea adecvată împotriva curentilor de aer este esențială pentru a preveni dispersarea gazului de protecție, care poate provoca porozitate și poate degrada cordonul de sudură.
• Scoaterea duzei și a electrodului – alegeți dimensiunea adecvată a duzei și controlați cu atenție lungimea extensiei electrodului de tungsten.

1. Aplicații industriale largi

• Industria petrochimică – utilizată pentru echipamente de sudare și conducte care manipulează medii corozive. În medii puternic acide sau alcaline, îmbinările de sudură mențin rezistența pe termen lung la atacul chimic, asigurând o producție sigură și stabilă.
• Industria metalurgică – aplicată în componente critice, cum ar fi cuptoarele de înaltă temperatură și echipamentele de rafinare, rezistând la temperaturi ridicate și solicitări mecanice complexe pentru a prelungi durata de viață.
• Sectorul energiei nucleare – folosit pentru sudarea componentelor cheie ale reactoarelor nucleare, menținând integritatea structurală și stabilitatea sub radiații ridicate și temperaturi ridicate.

2.Avantaje în Condiții Specifice

• Medii cu temperatură ridicată – sârma de sudură pe bază de nichel prezintă o rezistență excelentă la căldură, menținând proprietăți mecanice bune la temperaturi de până la 800 de grade. Acest lucru îl face esențial pentru sudarea pieselor de motoare aeronautice, cuptoare industriale și alte echipamente de înaltă temperatură.
• Medii de înaltă presiune – echilibrul său excelent de rezistență și tenacitate rezistă eficient la solicitările induse de presiune, asigurând fiabilitatea sudurii.
• Medii corozive – în inginerie marină (coroziunea apei de mare) și în fabricile chimice (coroziunea acidă/alcalină puternică), rezistența la coroziune a sârmei de sudare pe bază de nichel prelungește semnificativ durata de viață a echipamentului și reduce costurile de întreținere.