2.4819 Hastelloy C276 aliaj de nichel

2.4819 (UNS N10276 / Hastelloy C-276) este un aliaj de nichel-crom{{5}molibden-tungsten-rezistent la coroziune-care aparține familiei Hastelloy. Fiind un superaliaj solid întărit cu nichel-molibden-crom-soluție, este considerat pe scară largă „ultima linie de apărare” în aplicațiile industriale anticorozive, ocupând o poziție de neînlocuit în medii chimice extrem de dure. Rezistența sa remarcabilă la coroziune-în special la temperaturi ridicate și în medii acide agresive-provine din compoziția sa atent echilibrată de nichel, crom și molibden. Acest lucru îl face deosebit de potrivit pentru industriile solicitante, cum ar fi prelucrarea chimică, produsele farmaceutice, celuloza și hârtie și controlul poluării.

Când comandați placa 2.4819, veți întâlni următoarele standarde:

• UNS N10276: Denumirea sistemului de numerotare unificată pentru Hastelloy C276.
• DIN 2.4819: Denumirea europeană a materialului pentru Hastelloy C276.
• European: EN 10095 (oțeluri rezistente la căldură și aliaje de nichel) sau standarde specifice ale producătorului care fac referire la W.Nr. 2.4819.
• Echivalent ASTM: ASTM B575 (Standard Specification for Low-Nichel-Molibden-Plăci, foi și benzi din aliaj de crom).
• Stare: De obicei, furnizat ca soluție recoacetă și murată.

Ceea ce face ca 2.4819 să fie atât de puternic este compoziția sa precisă a oligoelementelor. Conține un procent ridicat de nichel, împreună cu cantități semnificative de molibden, crom și wolfram, limitând în același timp cu strictețe impuritățile dăunătoare precum carbonul și siliciul.

• Nickel (Ni): Balance (typically >52%) – oferă matricea pentru stabilitate și duritate.
• Molibden (Mo): 15,0–17,0% – elementul cheie pentru rezistența la coroziune, îmbunătățind considerabil rezistența la reducerea acizilor și a clorurii.
• Crom (Cr): 14,5–16,5% – oferă protecție împotriva mediului oxidant.
• Tungsten (W): 3,0–4,5% – lucrează împreună cu molibdenul pentru a spori și mai mult rezistența la coroziune localizată și performanța la temperatură înaltă-.
• Fier (Fe): 4,0–7,0% – adăugat cu moderație pentru a echilibra proprietățile mecanice și costurile de producție.
• Carbon foarte-(C): mai mic sau egal cu 0,01% – această limită strictă previne eficient coroziunea intergranulară cauzată de precipitarea carburilor în timpul sudării sau utilizării la temperatură-înaltă, făcându-l unul dintre punctele forte ale aliajului.

• Densitate: ρ=8.9 g/cm³
• Interval de temperatură de topire: 1325–1370 grade
• Test de crestătură ISO-V (rezistență la impact): valoare medie mai mare sau egală cu 120 J/cm² la temperatura camerei; Mai mare sau egal cu 120 J/cm² la –196 grade
• Structură metalografică: Hastelloy C-276 are o structură cu rețea cubică centrată pe față (FCC). Compoziția sa chimică asigură stabilitate metalurgică și rezistență la sensibilizare.
• Rezistență la coroziune: conținutul ridicat de molibden și crom permite Hastelloy C-276 să reziste la o gamă largă de medii chimice, inclusiv medii reducătoare precum acidul fosforic, acidul clorhidric, acidul sulfuric, clorul gazos și mediile care conțin clor organic sau anorganic-. Datorită conținutului său ridicat de nichel, aliajul rezistă eficient la fisurarea prin coroziune la stres indusă de clorură (SCC), chiar și în soluții fierbinți de clorură.
• Timp-Curba de sensibilizare la temperatură: (Referință: conținut de carbon 0,008%, pe baza metodei A ASTM G28)

Contactați acum

Rezistența la coroziune a acestui aliaj este printre cele mai bune din familia de aliaje pe bază de nichel{0}. Numărul său echivalent de rezistență la stropire (PREN ≈ 48) este mult mai mare decât cel al oțelului inoxidabil 316L și al oțelului duplex 2205. Acest lucru îi permite să se ocupe de cele mai agresive medii corozive, în special de medii complexe-reducătoare de oxidare mixtă. Această capacitate este, de asemenea, baza pentru obținerea în mod fiabil a unei garanții de 8.000 de ore.

• Rezistența la coroziune la sâmburi și crăpături

În mediile de halogenură care conțin Cl⁻ și F⁻ (cum ar fi apa de mare, lichidele umede de desulfurare a gazelor de ardere și acidul clorhidric), aliajul nu prezintă nicio defecțiune prin pitting. Trece testul de pitting ASTM G48 cu clorură ferică (35 de grade, 72 de ore) fără urme vizibile de coroziune. Temperatura critică de pitting (CPT) este mai mare sau egală cu 60 de grade.

• Rezistenta generala la coroziune

Aliajul are performanțe excelente în acizii ne-oxidanți, cum ar fi acidul sulfuric, acidul clorhidric, acidul fosforic, acidul formic și acidul acetic. De asemenea, nu prezintă nicio coroziune semnificativă în mediile de oxidare-reducătoare mixte, cum ar fi hipoclorit și apa cu clor. Rata de coroziune este mai mică sau egală cu 0,01 mm/an (în acid sulfuric 50% la temperatura camerei).

• Rezistența la coroziune intergranulară

Conținutul scăzut de carbon previne precipitarea carburilor la granițele granulelor. Nu este necesar un tratament termic de stabilizare după recoacere cu soluție. Aliajul trece testul de coroziune intergranulară ASTM G28 (fierbere 65% acid azotic, 48 de ore) fără semne de coroziune intergranulară, îndeplinind cerințele standardului american de acceptare.

• Rezistența la coroziune la stres

Nu există niciun risc de fisurare prin coroziune sub tensiune (SCC) în soluții apoase care conțin-clorură la temperatură înaltă- (până la 600 de grade ), ceea ce îl face potrivit pentru condițiile de coroziune la-înaltă temperatură în echipamentele chimice.

• Rezistență la eroziune-la coroziune:

Aliajul oferă o rezistență moderată la eroziune{0}}coroziune în condiții abrazive ușoare. Pentru condiții abrazive severe, se recomandă o acoperire rezistentă la uzură-pentru a evita defecțiunile accelerate.

Aliajul oferă performanțe bune de proces, susținând diferite metode de formare, cum ar fi prelucrarea la cald, prelucrarea la rece, sudarea și prelucrarea. Este potrivit pentru fabricarea unei game largi de produse industriale. Standardele ASTM oferă specificații clare pentru fiecare proces, cu cerințele de bază rezumate mai jos:

• Lucru la cald: Intervalul de temperatură de lucru la cald este de 870–1150 de grade. În timpul forjarii, laminarii sau extrudarii, viteza de încălzire și timpul de menținere trebuie controlate pentru a evita segregarea structurală. După lucru la cald, este necesară răcirea rapidă cu apă sau cu aer pentru a preveni precipitarea carburilor și a restabili rezistența la coroziune.
• Lucru la rece: Aliajul poate fi prelucrat la rece prin ștanțare, îndoire, tragere, forfecare și alte metode. Prelucrarea la rece duce la întărirea prin lucru, necesitând un tratament cu soluție (1150–1175 grade, răcire rapidă) pentru a restabili rezistența la coroziune și tenacitatea.
• Sudare;Aliajul este potrivit pentru procesele de sudare TIG (GTAW) și MIG (GMAW). Preîncălzirea nu este necesară înainte de sudare, iar tratamentul termic post-sudare nu este necesar (fără risc de coroziune intergranulară). Metalele de umplutură recomandate sunt ERNiCrMo-4 (sârmă) și ENiCrMo-4 (electrod). În timpul sudării, curentul și viteza de deplasare trebuie controlate pentru a evita fisurarea la cald și porozitatea. Metalul sudat oferă o rezistență la coroziune echivalentă cu metalul de bază.
• Prelucrare:Datorită durității ridicate a aliajului și tendinței de a se întări prin lucru, ar trebui folosite scule din carbură (de exemplu, YG8, YW2). Parametrii de prelucrare ar trebui să urmeze o abordare cu viteză redusă-, avans mare-, complet-răcită pentru a preveni lipirea sculei și zgârierea suprafeței.
• Tratament termic:Este necesar doar tratarea cu soluție; tratamentul de stabilizare este inutil. Tratarea soluției este un pas critic pentru asigurarea rezistenței la coroziune și a proprietăților mecanice, iar atât temperatura, cât și viteza de răcire trebuie controlate cu strictețe.

• Foaie/Placă:Grosime 0,5–100 mm, latime 1000–2000 mm. Conform cu ASTM B575. Potrivit pentru capete de echipamente, carcase și căptușeli.
• Țeavă fără sudură/țeavă sudată:Conductă fără sudură: OD 10–610 mm, grosimea peretelui 1–50 mm (ASTM B622). Teava sudata: OD 15–1200 mm, grosimea peretelui 2–30 mm (ASTM B626). Potrivit pentru transferul de medii corozive.
• Bară/Firmă:Bară: diametru 5–500 mm (ASTM B574). Sârmă: diametru 0,8–5,0 mm. Potrivit pentru piese prelucrate și sârmă de sudură.
• Piese forjate:Flanse, corpuri de supape, rotoare, corpuri de pompe și fitinguri. Conform cu ASTM B564. Potrivit pentru componentele de bază în echipamente de înaltă presiune, foarte corozive.
• Consumabile de sudura:Sârmă de sudare (ERNiCrMo-4) și electrod de sudare (ENiCrMo-4). Respectați AWS A5.11/A5.14. Potrivit pentru aplicațiile de sudură potrivite ale aliajului în sine.

Analiza compoziției
Efectuat folosind spectrometria de emisie optică (OES) ASTM E1086 pentru a se asigura că toate elementele respectă specificațiile ASTM și se potrivesc cu cerințele de compoziție specificate.

Testarea proprietății mecanice

• Test de tracțiune conform ASTM E8 (pentru a verifica rezistența la tracțiune, rezistența la curgere și alungirea)
• Test de duritate conform ASTM E10
• Toate rezultatele trebuie să îndeplinească standardele cerute.

Testarea rezistenței la coroziune

• Test de pitting cu clorură ferică ASTM G48
• Test de coroziune intergranulară ASTM G28
• Criterii de trecere: fără pitting și fără coroziune intergranulară.

Examenul metalografic
Efectuat conform ASTM E3 pentru a confirma o structură austenitică cu o singură fază-după tratarea cu soluție, fără carburi, incluziuni, fisuri sau alte defecte.

Inspecție vizuală
Suprafața trebuie să fie lipsită de zgârieturi, porozitate, fisuri, incluziuni și alte defecte. Toleranțele dimensionale trebuie să respecte standardele ASTM (de exemplu, toleranța de grosime pentru plăci, toleranța de diametru exterior pentru țevi).

Industria chimică
Echipamente de producere a acidului sulfuric, acid clorhidric și acid fosforic, reactoare, schimbătoare de căldură, coloane de distilare, conducte de transfer de medii corozive, componente pentru pompe și supape. Potrivit pentru condiții de reacție foarte corozive.

Industria Protecției Mediului
Echipamente de desulfurare umedă a gazelor arse (FGD) (turnuri de absorbție, țevi de pulverizare, pompe de circulație a nămolului), echipamente de tratare a gazelor arse de incinerare a deșeurilor. Potrivit pentru medii corozive care conțin concentrații mari de Cl⁻ și SO₄²⁻.

Inginerie maritimă
Echipamente de desalinizare a apei de mare, conducte de răcire a apei de mare pentru platforme offshore, echipamente offshore de extracție a petrolului și gazelor. Rezistă la apa de mare și la coroziunea atmosferică marine.

Industrii metalurgice și farmaceutice
Rezervoare de leșiere și celule electrolitice în hidrometalurgie, echipamente de reacție pentru medii puternic corozive în industria farmaceutică. Previne contaminarea medie a produselor.

Industria petrolului și gazelor
Ansambluri cap de puț și conducte pentru petrol și gaze care conțin H₂S și CO₂. Conform standardului NACE MR0175.

Î1 Ce este 2.4819 / Hastelloy C-276?

A:2.4819 (cunoscut și ca Hastelloy C-276 sau UNS N10276) este un aliaj rezistent la coroziune-la nichel-crom-molibden-tungsten. Este un superaliaj solid pe bază de nichel întărit cu soluție-, considerat pe scară largă drept „ultima linie de apărare” împotriva coroziunii în medii chimice extrem de dure.

Î2: Hastelloy C-276 este rezistent la fisurarea prin coroziune sub tensiune (SCC)?

A:Yes. Due to its high nickel content (>57%), aliajul este practic imun la fisurarea prin coroziune indusă de clorură, chiar și în soluții fierbinți de clorură (până la 600 de grade).

Q3: Acest aliaj poate fi folosit pentru formarea la rece?

A:Da. Aliajul suportă ștanțare, îndoire, tragere și forfecare. Cu toate acestea, prelucrarea la rece provoacă întărirea prin lucru, așa că este necesar un tratament cu soluție (1150–1175 grade, răcire rapidă) pentru a restabili rezistența la coroziune și duritatea.

Î4: Ce metale de umplutură ar trebui folosite pentru sudare?

A:Sârmă de sudură: ERNiCrMo-4 (conform AWS A5.14); Electrod de sudură: ENiCrMo-4 (conform AWS A5.11)
Acestea oferă metalului de sudură rezistență la coroziune echivalentă cu metalul de bază.

Î5: Care sunt parametrii recomandați pentru tratamentul termic?

R: Este necesar doar tratamentul cu soluție (tratamentul de stabilizare nu este necesar).

• Temperatura: 1150–1175 grade
• Răcire: rapidă (apă sau aer)

Acest pas este esențial pentru a restabili rezistența la coroziune și duritatea după lucrul la rece.

Î6: Care este densitatea și punctul de topire?

A: Densitate: 8,9 g/cm³;Interval de temperatură de topire: 1325–1370 grade

Î7: Ce metale de umplutură ar trebui folosite pentru sudare?

R: Sub rezistența la coroziune a metalului sudat echivalent cu metalul de bază.

• Sârmă de sudură: ERNiCrMo-4 (conform AWS A5.14)
• Electrod de sudare: ENiCrMo-4 (conform AWS A5.11)

Tag-uri populare: 2.4819 hastelloy c276 aliaj de nichel, China 2.4819 hastelloy c276 producători de aliaje de nichel